泵的合理選擇是最重要的，只有正確選擇才能使得泵正常運轉，但是我們在使用中經常會遇到突然泄漏的問題，這究竟是什么原因呢？下面就來簡單分析一下。
一、試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
3、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
4、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
5、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
6、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
二、正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
1. 介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。
2．環境溫度急劇變化。
3. 工況頻繁變化或調整。
4. 抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。
5、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。
6、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
7、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。
8、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。
離心泵有很多種類型，需要對照液體的性質選擇合適的離心泵，液體粘度不大、流量較大、揚程不高時，宜選用往復泵；液體粘度較大、流量較小、揚程不高或含有氣泡時，可選用旋渦泵；液體粘度較大、流量較小、揚程較高時，宜選用轉子泵。
離心泵的機械密封在運轉中突然失效而發生泄漏會對機械設備造成較大損傷，甚至引發安全事故，因此要保持定期對離心泵的機械密封進行檢查，并保證正確操作。采取有效措施減少以上情況發生。當遇到突然泄漏的問題，我們一定要正確分析引起泄露的原因，及時采取措施，以免造成不必要的損失。
